proces wytwarzania oliwy z oliwek z pierwszego tłoczenia
Zrozumienie, jak powstaje oliwa z oliwek, pozwala docenić troskę i rzemiosło, które kryją się za każdą butelką najwyższej jakości oliwy z pierwszego tłoczenia. Proces zaczyna się od starannego zbioru dojrzałych oliwek – zazwyczaj ręcznie lub za pomocą mechanicznych wstrząsarek, aby zachować ich jakość. Po zebraniu oliwki są szybko myte i miażdżone na pastę przy użyciu tradycyjnych kamiennych młynów lub nowoczesnych stalowych zgniatarek. Następnie pasta jest delikatnie tłoczona lub odwirowywana w wirówce, aby wydobyć oliwę bez użycia ciepła czy chemikaliów, co pozwala zachować jej świeży smak i właściwości zdrowotne. Po ekstrakcji oliwa jest filtrowana i przechowywana w stalowych zbiornikach z dala od światła i ciepła, by utrzymać świeżość aż do momentu, gdy trafi do Twojej kuchni. Wiedza o tym, jak powstaje oliwa z oliwek, pomaga wybrać produkt, który zachowuje swój bogaty smak i wartości odżywcze.
1. Zbiór
Czas zbioru oliwek odgrywa kluczową rolę w określaniu smaku, aromatu i korzyści zdrowotnych oliwy z oliwek. Oliwki zbierane w różnych stadiach dojrzałości dają różne profile smakowe. Zielone oliwki, czyli niedojrzałe, dają oliwę o bardziej gorzkim, pieprznym smaku, podczas gdy dojrzałe, czarne oliwki dają oliwę łagodniejszą i bardziej owocową. Osiągnięcie pożądanego profilu smakowego wymaga starannego doboru czasu zbioru, ponieważ dojrzałość owoców bezpośrednio wpływa na jakość oliwy.
Jeśli chodzi o metody zbioru, istnieją dwa główne podejścia: tradycyjny zbiór ręczny i zbiór mechaniczny. Tradycyjny zbiór ręczny to pracochłonna metoda, która pozwala na staranną selekcję oliwek. Pracownicy używają grabi lub małych narzędzi ręcznych do delikatnego zbierania oliwek, minimalizując uszkodzenia zarówno owoców, jak i drzewa oliwnego. Ta metoda jest szczególnie korzystna w przypadku wysokiej jakości produkcji na małą skalę, ponieważ zachowuje integralność oliwek.
Z drugiej strony, zbiór mechaniczny jest bardziej odpowiedni do produkcji na dużą skalę. Maszyny, takie jak wibracyjne wibratory lub kombajny, umożliwiają szybki zbiór oliwek, często strząsając je z drzew lub zbierając z ziemi. Chociaż ta metoda jest wydajna i ekonomiczna, może czasami prowadzić do obtłuczenia oliwek lub mieszania się dojrzałych i niedojrzałych oliwek. Może to wpłynąć na ogólną jakość oliwy, dlatego czas i staranna obsługa maszyn są kluczowe dla zapewnienia optymalnych rezultatów.
2. Transport oliwek
Po zbiorze oliwki należy jak najszybciej przetransportować do tłoczni, najlepiej w ciągu kilku godzin, aby zachować ich świeżość i zapobiec pogorszeniu ich jakości. Im dłużej oliwki pozostają po zbiorze, tym bardziej prawdopodobne jest, że ulegną fermentacji, która może negatywnie wpłynąć na smak i aromat oliwy. Aby tego uniknąć, oliwki są zazwyczaj umieszczane w płytkich, wentylowanych skrzyniach, które zapewniają odpowiednią cyrkulację powietrza. Pomaga to zapobiec przegrzaniu, które może również prowadzić do obić owoców i zwiększać ryzyko fermentacji. Dzięki tym środkom ostrożności producenci mogą mieć pewność, że oliwki dotrą do tłoczni w optymalnym stanie, gotowe do produkcji wysokiej jakości oliwy z oliwek.
3. Mycie
Proces mycia jest kluczowym etapem produkcji oliwy z oliwek, ponieważ pomaga usunąć brud, liście i inne ciała obce, które mogły nagromadzić się na oliwkach podczas zbioru. Ten etap jest niezbędny, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia pozostawione na oliwkach mogą negatywnie wpłynąć na smak i ogólną jakość oliwy. Na tym etapie ważne jest delikatne obchodzenie się z oliwkami, aby zapobiec ich uszkodzeniom, które mogłyby wpłynąć na ich integralność. Oliwki są starannie płukane wodą, co zapewnia ich dokładne oczyszczenie bez obić i złamań owoców. Dzięki starannemu myciu oliwek producenci zapewniają, że w procesie tłoczenia używane są wyłącznie najczystsze, najwyższej jakości oliwki, co przyczynia się do uzyskania najwyższej jakości oliwy z oliwek.
4. Kruszenie
Etap tłoczenia jest kluczowym etapem w produkcji oliwy z oliwek, ponieważ rozdrabnia oliwki na pastę. Proces ten ma na celu rozerwanie komórek oliwek, aby uwolnić oliwę, jednocześnie zapewniając zachowanie smaku i jakości owoców. Tradycyjne młyny kamienne są często używane w produkcji na małą skalę lub rzemieślniczej, gdzie kamienie delikatnie miażdżą oliwki, tworząc gruboziarnistą pastę. Ta metoda jest preferowana przez niektórych producentów, ponieważ pozwala na wolniejszy i bardziej kontrolowany proces ekstrakcji.
Natomiast nowoczesne kruszarki mechaniczne są powszechnie stosowane w procesach na większą skalę. Maszyny te, stosując większe ciśnienie, mogą wytwarzać drobniejszą pastę, co przyspiesza proces. Należy jednak uważać, aby nie przegrzać oliwek, ponieważ nadmierne ciepło może pogorszyć smak i wartość odżywczą oliwy. Zbyt szybka praca maszyn może powodować tarcie, które prowadzi do wzrostu temperatury, negatywnie wpływając na jakość oliwy. Dlatego kontrola prędkości i temperatury podczas procesu kruszenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia świeżości, smaku i wysokiej zawartości przeciwutleniaczy i korzystnych związków.
5. Malaksacja
Malaksacja to kluczowy etap produkcji oliwy z oliwek, podczas którego zmiażdżona pasta z oliwek jest delikatnie mieszana przez okres od 30 do 60 minut. Podczas tego procesu drobne kropelki oleju w paście stopniowo łączą się w większe krople, ułatwiając ekstrakcję oleju. Dokładne mieszanie gwarantuje, że olej jest uwalniany bez uszkadzania owoców ani ich delikatnych składników.
Kontrola temperatury jest kluczowa podczas procesu malaksowania, aby zachować walory sensoryczne oliwy, w tym jej aromat, smak i wartości odżywcze. Idealnie temperatura powinna utrzymywać się poniżej 27°C (80°F), aby uniknąć przegrzania, które może spowodować utratę lotnych związków odpowiedzialnych za charakterystyczny smak oliwy. Zbyt wysoka temperatura pasty może spowodować odparowanie tych lotnych związków, co skutkuje utratą smaku oliwy. Utrzymanie kontrolowanej, niskiej temperatury podczas procesu malaksowania gwarantuje, że produkt końcowy zachowa najwyższą jakość, z bogatym, złożonym smakiem i aromatem, charakterystycznym dla wysokiej jakości oliwy z oliwek extra virgin.
6. Ekstrakcja
Proces ekstrakcji to ostatni etap produkcji oliwy z oliwek, w którym oliwa jest oddzielana od pasty oliwnej. Istnieją dwie główne metody ekstrakcji: tradycyjne tłoczenie i wirowanie.
Tradycyjne tłoczenie to starożytna technika, w której miazga oliwna jest rozprowadzana na matach, które następnie układa się w stosy i wyciska w celu wydobycia oliwy. Metoda ta, choć historyczna i nadal stosowana w niektórych rzemieślniczych produkcjach oliwy z oliwek, jest mniej wydajna w porównaniu z metodami współczesnymi. Proces tłoczenia jest zazwyczaj wolniejszy i może prowadzić do niższej wydajności oliwy, ponieważ duża jej część pozostaje uwięziona w miazdze.
Z drugiej strony, wirowanie jest powszechniej stosowaną metodą we współczesnej produkcji oliwy z oliwek. W tym procesie pasta z oliwek jest umieszczana w wirówce, urządzeniu obracającym się z dużą prędkością, aby oddzielić oliwę od wody i ciał stałych. Wirówka działa w oparciu o zasadę gęstości, a lżejszy olej oddziela się od cięższej wody i ciał stałych. Ta metoda jest szybsza, bardziej wydajna i pozwala uzyskać większą ilość oliwy, co czyni ją preferowanym wyborem w przypadku produkcji na dużą skalę. Ponadto wirowanie pozwala na lepszą kontrolę procesu, pomagając zachować jakość oliwy poprzez ograniczenie narażenia na ciepło i utlenianie.
Choć tradycyjne tłoczenie ma znaczenie kulturowe i historyczne, wirowanie jest powszechnie uważane za bardziej skuteczną i wydajną metodę produkcji wysokiej jakości oliwy z oliwek w czasach współczesnych.
7. Filtracja
Filtracja to ostatni etap procesu produkcji oliwy z oliwek, w którym z oliwy usuwane są wszelkie pozostałe zanieczyszczenia, takie jak drobne kawałki miąższu oliwek lub woda. Ten etap jest ważny dla zapewnienia czystości i stabilności produktu. Chociaż niektórzy producenci decydują się na butelkowanie oliwy bez filtrowania, wierząc, że zapewnia ona bardziej wyrazisty i złożony smak, filtracja może przynieść szereg korzyści.
Filtracja poprawia klarowność oleju, nadając mu bardziej przejrzysty wygląd. Wydłuża również okres przydatności oleju, zmniejszając ryzyko zepsucia. Usunięcie cząstek stałych i nadmiaru wilgoci pomaga zapobiegać rozwojowi pleśni i bakterii, które mogłyby negatywnie wpłynąć na świeżość i jakość oleju. Filtracja stabilizuje również olej, zmniejszając jego podatność na utlenianie, które mogłoby prowadzić do pogorszenia smaku lub jełczenia.
Podsumowując, o ile niefiltrowana oliwa z oliwek oferuje bardziej intensywny, niekiedy pieprzny smak, filtracja jest często preferowana ze względu na jej praktyczne zalety, takie jak lepsza klarowność, dłuższy okres przydatności do spożycia i mniejsze ryzyko zepsucia. Wybór między filtrowaną a niefiltrowaną oliwą zależy od pożądanego profilu smakowego i celów producenta.
8. Przechowywanie i butelkowanie
Prawidłowe przechowywanie jest kluczowe dla zachowania jakości oliwy z oliwek extra virgin. Aby zachować świeżość, oliwę należy przechowywać w ciemnych szklanych lub stalowych pojemnikach, które chronią ją przed światłem. Ekspozycja na światło może wywołać utlenianie – proces degradacji oliwy, który wpływa na jej smak i aromat. Ponadto oliwę z oliwek należy przechowywać w chłodnym miejscu, najlepiej w temperaturze poniżej 20°C (68°F), aby zapobiec jełczeniu. Ciepło przyspiesza proces utleniania, co prowadzi do pogorszenia smaku i jakości oliwy.
Po odpowiednim przechowywaniu i sprawdzeniu jakości oliwa jest gotowa do butelkowania. Wysokiej jakości oliwa z oliwek extra virgin jest zazwyczaj butelkowana w ciemnym szkle, aby zapewnić jej dodatkową ochronę przed światłem. Każda butelka jest starannie oznakowana ważnymi informacjami, takimi jak pochodzenie, data zbioru i nuty degustacyjne. Etykieta ta nie tylko zapewnia konsumentom transparentność, ale także pozwala im prześledzić drogę oliwy aż do jej źródła, co jest istotne dla tych, dla których priorytetem jest znajomość jakości i pochodzenia kupowanych produktów.
9. Kontrola jakości
W procesie produkcji oliwy z oliwek extra virgin stosowane są rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zapewnić, że oliwa spełnia wysokie standardy wymagane do jej klasyfikacji. Środki te zazwyczaj obejmują zarówno ocenę sensoryczną, jak i analizę chemiczną. Ocena sensoryczna obejmuje degustację i wąchanie oliwy w celu wykrycia ewentualnych wad smaku lub aromatu, ponieważ oliwa z oliwek extra virgin musi być wolna od nieprzyjemnych cech, takich jak jełczenie, stęchlizna czy stęchlizna. Gwarantuje to, że oliwa ma świeży, owocowy i zrównoważony smak, charakterystyczny dla wysokiej jakości oliwy z oliwek.
Analizy chemiczne są również kluczowe dla oceny składu oliwy. Jednym z kluczowych czynników decydujących o jakości oliwy z oliwek jest jej poziom kwasowości, który musi być niższy niż 0,8%, aby mogła zostać sklasyfikowana jako extra virgin. Wysoka kwasowość świadczy o złej jakości oliwek lub niewłaściwym obchodzeniu się z nimi podczas produkcji, a oliwy o wyższej kwasowości są zazwyczaj klasyfikowane jako o niższej klasie. Te procesy kontroli jakości, łączące testy sensoryczne i chemiczne, pomagają zagwarantować, że produkt końcowy spełnia rygorystyczne standardy dla oliwy z oliwek extra virgin, oferując konsumentom produkt premium o doskonałym smaku i korzyściach zdrowotnych.
Poczuj świeżość mistrzowsko wyprodukowanej oliwy z oliwek!
Wypróbuj Pelops Extra Virgin Olive Oil już dziś i smakuj różnicę, którą daje staranny zbiór i tłoczenie na zimno.
Zamów teraz, aby cieszyć się najwyższą jakością w każdej kropli!